阻火单呼阀
产品尺寸:
DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
3/4" |
1" |
11/4" |
11/2" |
2" |
21/2" |
3" |
4" |
5" |
L |
160 |
160 |
160 |
160 |
213 |
265 |
306 |
355 |
306 |
H |
160 |
255 |
255 |
255 |
260 |
290 |
330 |
330 |
330 |
单吸阀技术参数:
型号
Mode |
HXF-XI型/HXF-HI型 |
规格
Size |
DN25-DN300 PN0.6-PN2.5 RF |
壳体材质
Body Materials |
AL CS 304 316 316L |
导杆材质
Guide Rod |
AL 304 316 316L |
螺帽螺栓
Bolt/Nut |
CS 304 316 316L |
密封垫片
Gasket Seal |
石墨垫片 金属垫片 聚四氟乙烯
Graphite gasket Medal gasket PTFE |
正压阀盘材质
Positive valve plate |
CS 304 316 316L/F4 |
负压阀盘材质
Vacuum valve plate |
聚四氟乙烯 F4 |
正压阀盘压力
Positive Pressure |
+36 mmH2O ~ +1000mmH2O |
负压阀盘压力
Vacuum Pressure |
-25 mmH2O ~ -65mmH2O |
压力等级
Pressure Group |
A级 B级 C级 D级 |
环境温度
Ambient Temper |
CS:-30℃~+350℃SS:-80℃~+350℃ |
连接方式
Joint Type |
法兰连接螺纹连接
Flange Threaded |
法兰标准
Flange Standard |
JB GB HG ANSI SH JIS |
设计制造检测标准
Manufacture Standard |
SY/T0511-1996 GB5908-86 |
外表处理
Coating |
CS: paint SS:NO Paint |
产品说明:
阻火单呼阀工作原理是用弹簧限位阀板.工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果,罐内压力超过释放压力时,蒸气从罐内压出;而卸料损失发生于液面排出,因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀,因而超过蒸气空间容纳的能力,阻火单呼阀不仅能维持储罐气压平衡,确保储罐在超压时破坏,且能减少罐内介质和损耗。
阀座:
阀座由刚性骨架和氟膜片组成,刚性骨架由1Cr18Ni9Ti合金钢板冲压而成,呈微拱形,沿周边有一环状凹槽,以便被膜片封隔为空气垫。氟膜片用金属卡箍绷紧在骨架的凹面,形成与阀座的接触面。阀座用聚四氟乙烯制造,其直径与骨架凹槽的直径相当,阀口具有较大的倒角。阀盘质量根据油罐的设计允许压力和阀盘直径确定,必要时可利用配重调节。当阀盘自由放在阀座上时,在阀盘重力作用下,氟膜片微微凹向空气垫凹槽。当罐内外压力差增大时,阀盘微微升起,膜片靠自身的弹性,同阀座仍保持良好的密封,直至整个阀盘跳离阀座,膜片才经反弹逐渐恢复其原状。
由于氟膜片具有良好的耐油、憎水性能,且膜片与阀座的接触角较大,因此水蒸气很难再阀口处凝结、存留。同时,这种接触方式能有效地防止微压差泄漏。
安装维修保养:
1.单吸阀与单呼阀每3-6个月定期检查,其方法:先将阀盖轻轻打开,把真空阀盘和压力阀盘取出,检查阀盘与阀盘密封处、阀盘导杆与导杆套有无油污和脏物,如出现油污和脏物应清除干净,然后装回原位,上下拉动几下,检查开启是否灵活可靠。如果一切正常,再将阀盖盖好紧固。在维护与保养中,如发现阀盘有划痕、磨损等异常现象,应马上更换或与供货公司联系,以使及时得到解决。
2.单吸阀与单呼阀应垂直安装。
3.单吸阀与单呼阀出厂时法兰密封面有塑料保护层,安装时请去掉塑料保护层即可
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