氧气阻火器
氧气阻火器(F1/F2型)
DN |
阀前(F1) |
阀后(F2) |
D |
L |
D |
L |
15 |
18 |
600 |
18 |
1600 |
20 |
25 |
600 |
25 |
1600 |
25 |
32 |
600 |
32 |
1600 |
32 |
38 |
600 |
38 |
1600 |
40 |
48 |
600 |
48 |
1600 |
50 |
57 |
700 |
57 |
1700 |
65 |
76 |
700 |
76 |
1700 |
80 |
89 |
700 |
89 |
1700 |
100 |
108 |
700 |
108 |
1700 |
125 |
133 |
700 |
133 |
1700 |
150 |
159 |
800 |
159 |
1800 |
200 |
219 |
800 |
219 |
1800 |
250 |
273 |
800 |
273 |
1800 |
300 |
325 |
800 |
325 |
1800 |
350 |
377 |
800 |
377 |
2050 |
400 |
426 |
800 |
426 |
2300 |
450 |
480 |
800 |
480 |
2550 |
500 |
530 |
800 |
530 |
2800 |
设备性能 Equipment Performance:
公称通径(DN) |
DN15—500 |
公称压力(MPa) |
1.6 |
2.5 |
试验压力
(MPa)
|
强度 |
2.4 |
3.75 |
防爆等级
Explosion Group |
密封 |
1.76 |
2.75 |
适用介质 |
氧气 |
阻燃器材质 |
紫铜 |
接头材质 |
不锈钢 |
产品简介:
氧气管道阻火器分阀门前和阀门后,氧气阻火器采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”,局部温度骤升,成为着火能源;可以防止在阀门前后压差作用下,高速运动的物质微粒(如铁锈、粉尘、焊渣等)与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。阻火器的使用可以迅速阻断火源,杜绝管道中燃爆事故的发生。
阻火器分类:
1.抽屉式阻火器(ZHQ-II型) |
2.氧气阻火器(ZHQ-F1/F2型) |
3.阻爆轰型阻火器(ZHQ-Z型) |
4.阻火透气帽(ZHQ-TQM型) |
5.砾石阻火器(ZHQ-L型) |
6.储罐防暴波纹阻火器(ZHQ-I型) |
7.管道防暴波纹阻火器(ZHQ-B型) |
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氧气阻火器适用场所:
1、输道可燃性气体的管道上,火炬系统、油气回收系统。
2、加热炉燃料气的管网系统,气体净化通过系统。
3、天然气、煤矿瓦斯排放系统及乙炔、氢气系统等。
执行标准:
1、GB13347-92 《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》
2、SH/T3413-99 《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》
3、HG/T20570.19-95 《阻火器的设置》
安装维修保养:
1、 为了确保阻火器的性能达到使用目的,在安装阻火器前,必须认真阅读厂家提供的说明书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。 每隔半年应检查一次。检查阻火器是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
3、 被堵塞的阻火其应清洗干净,保证每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
4、 清洗阻火器时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的硬件刷洗。
5、 重新安装阻火器时,应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气。
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